Seri mgr Tungsten Steel Small Hole Grooving Tool 0.3-4mm Precision Grooving Carbide Multi-Edge Boring Tool
Materi dan proses
Menggunakan paduan baja tungsten berkualitas tinggi atau bahan karbida yang disemen, kekerasan dapat mencapai HRA92 atau lebih, dan ketahanan aus dan ketahanan benturan secara signifikan lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi biasa.
Perawatan pelapisan permukaan khusus (seperti lapisan nano biru) lebih lanjut mengurangi koefisien gesekan dan memperluas masa pakai alat hingga 3-5 kali lipat dari alat biasa.
Teknologi Bar Alat Anti-Vibration: Struktur penyerap kejut bawaan dapat mengurangi amplitudo getaran hingga 50%, memastikan bahwa toleransi apertur dikontrol dalam ± 0,005mm.
Modular Tool Head: Mendukung penggantian cepat rentang berdiameter 1-10mm untuk memenuhi kondisi kerja yang berbeda.
Bidang Mesin Presisi
Aerospace: Pemrosesan mikropori nosel bahan bakar (aperture minimum 0.8mm.
Peralatan Medis: Finishing paduan titanium lubang sendi buatan (kekasaran permukaan Ra≤0.4μm.
Tantangan kondisi kerja yang kompleks
Pemrosesan Bahan Stainless Steel 304: Kecepatan pemotongan dapat mencapai 120m/menit, dan efek pemecahan chip sangat baik.
45 ° Ekspansi lubang buta: Desain lancip dari badan alat memastikan stabilitas pemrosesan dan menghindari kerusakan ujung pahat.
Revolusi industri pemrosesan lubang mikro
Di bidang pembuatan presisi, pemrosesan lubang mikro dengan diameter lubang kurang dari 10mm telah lama menghadapi tiga titik nyeri utama: masa pakai pahat pendek, akurasi dimensi rendah, dan kemampuan beradaptasi material yang buruk. Ketika alat baja berkecepatan tinggi tradisional memproses paduan titanium, kehidupan pisau tunggal kurang dari 200 buah; dan laju hasil pemrosesan bahan yang sulit dipotong seperti baja yang dikeraskan bahkan lebih rendah dari 80%. Kelahiran Seri MFR alat bosan lubang kecil telah mendorong pemrosesan lubang mikro ke era baru "presisi tingkat nano + seribu-piece life" melalui terobosan ganda ilmu material dan mekanika struktural.
| D | Seri MGR | L | L1 | Kedalaman h/grooving | Aperture minimum |
| 3 | D3-Mgr 3 B0.3 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 |
| D3-Mgr 3 B0.5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-Mgr 3 B0.7 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-MGR 3 B0.75 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-Mgr 3 B1.0 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D3-Mgr 3 B1.5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| 4 | D4-Mgr 3 B0.3 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 |
| D4-Mgr 3 B0.5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-Mgr 3 B0.7 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-Mgr 3 B0.75 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-Mgr 3 B1.0 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-Mgr 3 B1.5 L10 | 50 | 10 | 0.6 | 3.1 | |
| D4-mgr 4 B0.3 L10 | 50 | 10 | 1 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B0.3 L15 | 50 | 15 | 1 | 4.1 | |
| D4-mgr 4 B0.5 L10 | 50 | 10 | 1 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B0.5 L15 | 50 | 15 | 1 | 4.1 | |
| D4-mgr 4 B0.7 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-mgr 4 B0.8 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B1.0 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-mgr 4 B1.2 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-mgr 4 B1.5 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B2.0 L10 | 50 | 10 | 1.0 | 4.1 | |
| D4-Mgr 4 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.0 | 4.1 | |
| 5 | D5-Mgr 5 B0.75 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 |
| D5-mgr 5 B0.75 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-mgr 5 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-mgr 5 B1.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-mgr 5 B1.2 L10 | 50 | 10 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-Mgr 5 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-mgr 5 B1.2 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-Mgr 5 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-mgr 5 B1.5 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-Mgr 5 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D5-Mgr 5 B2.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| 6 | D6-mgr 5 B0.75 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 |
| D6-Mgr 5 B0.75 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-Mgr 5 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-Mgr 5 B1.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-mgr 5 B1.2 L10 | 50 | 10 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-Mgr 5 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-mgr 5 B1.2 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-mgr 5 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-mgr 5 B1.5 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-Mgr 5 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-Mgr 5 B2.0 L22 | 50 | 22 | 1.2 | 5.1 | |
| D6-MGR 6 B0.5 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-Mgr 6 B0.5 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B0.75 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B0.75 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.0 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-Mgr 6 B1.2 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-Mgr 6 B1.2 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B1.5 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-Mgr 6 B1.5 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2.0 L10 | 50 | 10 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2.0 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-Mgr 6 B2.0 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B2.5 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-Mgr 6 B2.5 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B3.0 L15 | 50 | 15 | 1.4 | 6.1 | |
| D6-MGR 6 B3.0 L22 | 50 | 22 | 1.4 | 6.1 | |
| 8 | D8-MGR 8 B1.0 L22 | 60 | 22 | 1.7 | 8.1 |
| D8-MGR 8 B1.0 L30 | 60 | 30 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B1.5 L22 | 60 | 22 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B1.5 L30 | 60 | 30 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B2.0 L22 | 60 | 22 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B2.0 L30 | 60 | 30 | 1.7 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B2.5 L22 | 60 | 22 | 2.6 | 8.1 | |
| D8-MGR 8 B3.0 L22 | 60 | 22 | 2.6 | 8.1 |
Alat Boring lubang kecil seri MFR tidak hanya alat, tetapi juga integrasi lintas batas ilmu material, mesin presisi, dan teknologi digital. Dalam proses transisi dari industri 4.0 ke 5.0, ini mendefinisikan kembali kemungkinan pemrosesan lubang mikro dengan "ketepatan tingkat nano, keandalan tingkat militer, dan biaya tingkat produksi massal", dan telah menjadi model substitusi domestik di bidang manufaktur kelas atas.
