MFR Series Carbide Boring Tool-Desain anti-getaran CNC presisi CNC presisi untuk baja/titanium/stainless steel yang dikeraskan

1. Sorotan Teknologi Inti

Materi dan proses

Menggunakan paduan baja tungsten berkualitas tinggi atau bahan karbida yang disemen, kekerasan dapat mencapai HRA92 atau lebih, dan ketahanan aus dan ketahanan benturan secara signifikan lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi biasa.

Perawatan pelapisan permukaan khusus (seperti lapisan nano biru) lebih lanjut mengurangi koefisien gesekan dan memperluas masa pakai alat hingga 3-5 kali lipat dari alat biasa.

Desain Struktural

Desain penghilangan chip alur aksial: Secara efektif mengurangi resistensi pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan, terutama cocok untuk pemrosesan lubang dalam.

Teknologi Bar Alat Anti-Vibration: Struktur penyerap kejut bawaan dapat mengurangi amplitudo getaran hingga 50%, memastikan bahwa toleransi apertur dikontrol dalam ± 0,005mm.

Modular Tool Head: Mendukung penggantian cepat rentang berdiameter 1-10mm, beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda.

2. Skenario Aplikasi Khas

Bidang Mesin Presisi

Aerospace: Mikropori nozzle bahan bakar (aperture minimum 0.8mm).

Peralatan Medis: Finishing paduan titanium lubang sendi buatan (kekasaran permukaan Ra≤0.4μm).

Tantangan Kondisi Kerja yang Kompleks

Pemesinan stainless steel 304 Bahan: Kecepatan pemotongan dapat mencapai 120m/menit, dan efek pemecahan chip sangat baik.

45 ° Ekspansi lubang buta: Desain lancip dari badan alat memastikan stabilitas pemrosesan dan menghindari kerusakan ujung pahat.

3. Data Verifikasi Pasar

Umpan Balik Pengguna

Produsen suku cadang otomotif menggunakan model MFR3.5 untuk memproses lubang oli batang yang menghubungkan, dengan masa pakai 1.200 buah/blade dan pengurangan biaya 37%.

Saat memproses lubang berulir M1.6 dari kerangka tengah ponsel di industri 3C, tingkat hasil meningkat dari 85% menjadi 99,2%.