Karbida bilah alat grooving eksternal dengan desain anti-getaran untuk alat mesin bubut CNC/CNC

Analisis Teknis dan Nilai Aplikasi Seri GK Bilah Alat Grooving Silindris Eksternal

Seri GK bilah alat grooving silinder eksternal adalah sistem alat modular yang dirancang untuk skenario pemrosesan presisi tinggi dan intensitas tinggi. Karakteristik teknis dan inovasi strukturalnya memiliki keunggulan yang signifikan di bidang industri. Berikut ini adalah deskripsi terperinci dari empat dimensi: parameter teknis, desain struktural, kemampuan beradaptasi, dan skenario aplikasi:

Seri GK mengadopsi desain antarmuka standar, mendukung penggantian bilah dan modul kepala pemotong yang cepat, dan cocok untuk berbagai skenario pemotongan. Ukuran batang alat mencakup spesifikasi umum seperti 1616, 2020, 2525, dan 3225, dan dapat dicocokkan secara fleksibel dengan menara alat mesin yang berbeda. Sangat cocok untuk blade alur MT, mendukung kontrol toleransi lebar alur dalam ± 0,01mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.8μm, yang sangat cocok untuk persyaratan pemrosesan akhir yang tinggi. Kedalaman pemotongan dapat mencapai lebih dari 20mm. Dengan memperkuat kekakuan bilah alat dan desain anti kejut, getaran dan deformasi selama pemrosesan berkurang, yang cocok untuk pemrosesan struktur yang kompleks seperti alur yang dalam dan alur sempit.

2. Desain Struktural dan Sorotan Inovatif

Struktur split modular

Kepala pemotong dan pegangan alat dihubungkan dengan pin penentuan posisi presisi tinggi, yang memastikan kekakuan dan memfasilitasi pemeliharaan. Beberapa model memiliki saluran pendingin terintegrasi yang secara langsung dapat mencapai area pemotongan, mengurangi risiko deformasi termal, dan memperpanjang masa pakai pahat.

Optimasi anti-interferensi dan anti-getaran

Kepala pemotong mengadopsi desain profil rendah untuk mengurangi risiko gangguan dengan benda kerja, terutama cocok untuk pemrosesan ruang sempit seperti bagian berdiameter kecil dan flensa hub. Struktur redaman bawaan dapat secara efektif menekan getaran frekuensi tinggi dan meningkatkan stabilitas pemotongan.

Kemampuan beradaptasi pakan multi-directional

Mendukung konfigurasi bilah alat positif dan terbalik untuk memenuhi persyaratan arah pakan yang berbeda. Mekanisme penjepit blade mengadopsi teknologi penguncian baji untuk memastikan bahwa blade bekerja secara stabil di bawah beban tinggi.

3. Skenario Aplikasi Khas dan Cakupan Industri

Pemrosesan Suku Cadang Otomotif

Cocok untuk persyaratan grooving presisi tinggi seperti alur flensa hub roda dan alur cincin piston. Ini kompatibel dengan bahan seperti paduan aluminium dan besi cor. Satu proses dapat menyelesaikan pemotongan komposit alur dan wajah akhir.

Pemesinan Presisi Aerospace

Untuk bahan yang sulit dipotong seperti paduan titanium dan paduan suhu tinggi, seri GK mencapai efisiensi tinggi dan pemesinan rendah dengan mengoptimalkan geometri tipe dan ujung pahat, yang sangat cocok untuk pemesinan alur yang mendalam dari bagian-bagian mesin dan suku cadang roda gigi pendaratan.

Pembuatan cetakan dan pemrosesan suku cadang kecil

Bilah alat mikro (seperti ukuran 1616) mendukung pemrosesan bagian presisi dan mengurangi limbah material. Desain alat komposit dapat mengintegrasikan fungsi belok dan grooving, secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan sisipan cetakan kecil dan bagian poros presisi.

Seri GK dari bilah alat grooving silinder eksternal telah menjadi solusi yang efisien dalam lingkungan pemrosesan yang kompleks melalui desain modular, teknologi manufaktur presisi, dan kemampuan beradaptasi berbasis skenario. Keuntungan teknisnya tidak hanya tercermin dalam akurasi dan efisiensi pemrosesan, tetapi juga memberikan nilai kontinu untuk banyak industri melalui skalabilitas yang fleksibel. Ini adalah pembawa alat utama untuk mempromosikan peningkatan presisi pembuatan.