Tungsten Carbide Anti-Vibration Boring Tool MPR
1. Keuntungan materi dan proses
Bahan baja tungsten berkekuatan tinggi
Terbuat dari baja tungsten berkualitas tinggi (paduan keras), dengan kekerasan HRA92-94, ketahanan aus dan ketahanan korosi jauh melebihi baja berkecepatan tinggi biasa, yang dapat memperpanjang umur pahat dengan 3-5 kali.
Desain shank paduan keseluruhan menghindari masalah fraktur mudah dari struktur pengelasan dan meningkatkan kinerja seismik sebesar 25.
Proses pemesinan presisi
Setelah perlakuan panas vakum dan teknologi pelapis nano multi-lapisan, resistensi pemotongan berkurang 15%-20%, yang cocok untuk pemrosesan bahan hardness tinggi seperti stainless steel dan paduan titanium.
2. Keuntungan Desain Fungsional
Kinerja seismik yang sangat baik
Desain ujung geometris yang unik (seperti radius tepi R0.05-0.2mm) dan struktur redaman mengurangi getaran lebih dari 30%, memastikan bahwa kekasaran permukaan pemesinan adalah ≤RA0.4μm.
Mendukung pemotongan berkecepatan tinggi (kecepatan yang disarankan 8000-12000rpm), memenuhi persyaratan presisi tinggi dari suku cadang aerospace.
Kemampuan beradaptasi yang fleksibel
Meliputi beberapa spesifikasi diameter kepala 1.0-6.0mm, diameter shank D4-D8, mendukung kustomisasi non-standar (seperti serial boring-head double-head 2MTR series), dan beradaptasi dengan mesin bubut CNC, mesin tipe Swiss dan peralatan lainnya.
Menyediakan opsi kepala alat 90 derajat/45 derajat untuk memenuhi kebutuhan profil dan pemrosesan lubang dalam.
3. Keuntungan Skenario Aplikasi
Pemrosesan presisi aperture kecil
Bukaan pemrosesan minimum adalah 1,0mm, dan toleransi dikendalikan pada ± 0,005mm, yang sangat cocok untuk produksi massal suku cadang mikro (seperti roda gigi jam dan kateter medis).
Mengoptimalkan parameter pemotongan untuk bahan seperti stainless steel dan aluminium paduan untuk mengurangi laju burr lebih dari 90%.
Penerapan lintas industri
Telah diverifikasi untuk diterapkan dalam bidang bernilai tambah tinggi seperti kedirgantaraan (bagian paduan titanium), pembuatan mobil (lubang presisi silinder), dan pemrosesan cetakan (lubang insert mikro).
4. Keuntungan Operasi dan Pemeliharaan
Desain siap pakai
Blade memiliki struktur instalasi bebas debugging, mendukung perubahan alat cepat, dan mengurangi downtime hingga 50%.
Toolholder memiliki antarmuka standar (seperti BT30/40/50), yang kompatibel dengan merek alat mesin utama.
Biaya perawatan yang rendah
Pisau dapat diganti secara individual untuk menghindari penghapusan keseluruhan; Layanan perbaikan disediakan untuk mengurangi biaya penggunaan jangka panjang.
Di bidang yang luas dari pemesinan presisi, seri MNR alat bosan lubang kecil telah menjadi pengrajin yang tidak terlihat di bidang pemesinan mikro-aperture dengan bahan karbida tungsten dan struktur anti-getaran inovatif24. Alat ini, yang dirancang khusus untuk pusat pemesinan CNC, menggunakan bilah alat paduan integral dan bentuk blade geometris yang dioptimalkan, yang dapat mencapai akurasi pemesinan ± 0,005mm dalam kisaran aperture ultra-kecil 1.0-6.0mm5. Radius Tip ARC Tip R0.05-R0.2mm-nya dapat dengan sempurna beradaptasi dengan persyaratan pemesinan cermin dari bahan yang sulit dipotong seperti stainless steel dan titanium alloy36. Desain anti-getaran yang unik mengurangi getaran pemotongan menjadi kurang dari 30% alat tradisional melalui sinergi struktur redaman internal bilah pahat dan lapisan eksternal24, dan tersedia dalam beberapa spesifikasi seperti MNR3R0.1L10, MNR5R0.2L22.
| Nama Produk: | Alat Boring Kecil MPR |
| Bahan bar: | baja tungsten impor |
| Lapisan: | lapisan nano |
| Kondisi Pemrosesan: | tambahkan pendingin |
| Bahan yang berlaku: | baja tahan karat, baja die, baja paduan, besi cor, dll. Dengan kekerasan di bawah 45 ° |
| Jenis mesin yang berlaku: | Pusat Pemesinan CNC, Mesin Ukiran, Alat Mesin CNC |
| D | Mpr | L | L1 | R | Aperture minimum |
| 3 | D3-MPR 2 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 2.1 |
| D3-MPR 2 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 2.1 | |
| D3-MPR 2 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 2.1 | |
| D3-MPR 3 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.15 L10 | 50 | 10 | 0,15 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.15 L15 | 50 | 15 | 0,15 | 3.1 | |
| D3-MPR 3 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 3.1 | |
| 4 | D4-MPR 2 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 2.1 |
| D4-MPR 2 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 2.1 | |
| D4-MPR 2 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 2.1 | |
| D4-MPR 3 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.2 L10 | 50 | 10 | 0.2 | 3.1 | |
| D4-MPR 3 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 3.1 | |
| D4-MPR 4 R0.1 L10 | 50 | 10 | 0.1 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.15 L15 | 50 | 15 | 0,15 | 4.1 | |
| D4-MPR 4 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 4.1 | |
| 5 | D5-MPR 5 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 5.1 |
| D5-MPR 5 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 5.1 | |
| D5-MPR 5 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 5.1 | |
| D5-MPR 5 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 5.1 | |
| 6 | D6-MPR 5 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 5.1 |
| D6-MPR 5 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 5.1 | |
| D6-MPR 5 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 5.1 | |
| D6-MPR 5 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 5.1 | |
| D6-MPR 6 R0.1 L15 | 50 | 15 | 0.1 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.1 L22 | 50 | 22 | 0.1 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L15 | 50 | 15 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L22 | 50 | 22 | 0.2 | 6.1 | |
| D6-MPR 6 R0.2 L30 | 50 | 30 | 0.2 | 6.1 | |
| 8 | D8-MPR 8 R0.1 L22 | 60 | 22 | 0.1 | 8.1 |
| D8-MPR 8 R0.1 L30 | 60 | 30 | 0.1 | 8.1 | |
| D8-MPR 8 R0.2 L22 | 60 | 22 | 0.2 | 8.1 | |
| D8-MPR 8 R0.2 L30 | 60 | 30 | 0.2 | 8.1 |
