Bagaimana memilih alat yang tepat?

Bagaimana cara memilih alat yang tepat? Di bidang pemrosesan mekanis, pemilihan alat yang benar sangat penting untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, memastikan kualitas pemrosesan dan mengurangi biaya produksi. 1. Klarifikasi Jenis Pemrosesan Persyaratan Pemrosesan: Tentukan apakah itu berputar, penggilingan, pengeboran atau penggilingan. Jenis pemrosesan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk bentuk, sudut tepi, dan parameter pemotongan alat. Bahan benda kerja: Memahami kekerasan, ketangguhan, keadaan perlakuan panas dan karakteristik lain dari bahan benda kerja. Misalnya, saat memproses bahan hardness tinggi, perlu untuk memilih bahan alat dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Akurasi Pemrosesan: Pilih alat yang sesuai sesuai dengan persyaratan akurasi pemrosesan. Pemrosesan presisi tinggi membutuhkan penggunaan alat presisi tinggi dan tinggi, seperti alat bosan presisi, pemotong penggilingan ball-end, dll.

2. Pilih Jenis Alat yang Tepat Putar: Pilih alat belok sesuai dengan bagian pemrosesan (lingkaran eksternal, lubang dalam, ujung ujung, dll.) Dan persyaratan pemrosesan. Misalnya, alat belok dengan sudut defleksi utama 90 ° dapat digunakan untuk putaran eksternal, dan alat belok internal dapat digunakan untuk pemrosesan lubang internal. Milling: Pilih pemotong penggilingan sesuai dengan bentuk dan ukuran permukaan pemrosesan. Pabrik akhir atau pemotong penggilingan wajah dapat digunakan untuk pemrosesan pesawat, dan pemotong ball head milling atau pemotong cincin penggilingan dapat digunakan untuk pemrosesan permukaan melengkung tiga dimensi. Pengeboran: Pilih sedikit bor sesuai dengan diameter dan kedalaman lubang. Bor twist dapat digunakan untuk pemrosesan lubang kecil, dan latihan senjata atau bor lubang dalam dapat digunakan untuk pemrosesan lubang dalam. 3. Evaluasi Alat Performa Bahan Alat: Pilih bahan pahat yang cocok untuk memproses bahan benda kerja, seperti baja berkecepatan tinggi, karbida semen, keramik, dll. Alat baja berkecepatan tinggi cocok untuk pemotongan sedang dan berkecepatan rendah, alat karbida semen cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi, dan alat keramik cocok untuk menyelesaikan bahan hils tinggi. Geometri Alat: Pilih geometri pahat yang sesuai sesuai dengan persyaratan pemrosesan, seperti sudut rake, sudut punggung, sudut defleksi utama, sudut kemiringan ujung tombak, dll. Geometri yang masuk akal dapat mengurangi gaya pemotongan, mengurangi panas pemotongan, dan meningkatkan umur pahat. Lapisan alat: Pilih lapisan pahat yang sesuai, seperti timah, tialn, altin, dll. Lapisan dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus dan ketahanan panas dari alat dan memperpanjang masa pakai pahat. Pemotongan uji dan optimalisasi pemotongan uji pahat: Pemotongan uji alat sebelum pemrosesan formal, amati efek pemotongan, gaya pemotongan, pemotongan panas, keausan pahat, dll., Dan sesuaikan parameter pahat dan jumlah pemotongan dalam waktu. Optimalisasi: Mengoptimalkan pemilihan alat dan parameter pemotongan sesuai dengan hasil pemotongan uji, seperti menyesuaikan sudut defleksi utama, sudut tepi cutting, kecepatan pemotongan, laju umpan, dll. Dari alat untuk mencapai efek pemrosesan terbaik. Singkatnya, pemilihan alat yang benar adalah teknologi utama dalam pemrosesan mekanis. Dengan memilih alat terbaik dengan benar, efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan, kualitas pemrosesan dapat dijamin, dan biaya produksi dapat dikurangi. Dalam pemrosesan aktual, alat yang paling cocok harus dipilih berdasarkan kondisi dan persyaratan pemrosesan spesifik, dengan mempertimbangkan berbagai faktor.